0 0

Эффективные решения для создания цифрового и умного производства
Компоненты. Разработка. Интеграция. Сервис

Заказать оборудование
Заказать звонок

Workshop – технология технического просвещения

Сегодня для автоматизации производственных процессов предлагается огромное количество кейсов, основанных в том числе на цифровых технологиях. Последние события в мире дают новым технологиям, основанным прежде всего на IT, дополнительные возможности для роста. Сама жизнь буквально заставляет обратиться к ним. Но теоретического описания современных инструментов недостаточно. Представителей довольно многочисленного лагеря техноскептиков в данном случае может убедить только осязаемый экономический результат. Одним из способов связи теории с практикой является Workshop. По-русски данный термин лучше трактовать как деловую встречу, на которой происходит не только демонстрация инновационных технологий в теории и вживую, но и совместная работа, – с обратной связью, с неудобными вопросами, с возможностью потрогать продукт руками, изучить его настройки, ознакомиться с техническим устройством. Как правило, Workshop – корпоративное мероприятие для довольно узкого круга, в нем участвуют технические специалисты потенциального заказчика и поставщика, двигающего тот или иной индустриальный продукт на рынок. Компаниям OMRON и «Ракурс» удалось провести целую серию рабочих встреч для предприятий автопрома, мероприятия оказались настолько плодотворными и, самое главное, полезными для заказчиков, что теперь организаторы планируют масштабировать свои Workshop-сессии и на другие рынки. На очереди пищепром.

Менеджер по работе c производственными предприятиями ООО «Ракурс» Сергей Ерошенко рассказал, как Workshop помогает продвигать продукты OMRON, а также выполняет просветительскую миссию, обеспечивая возможность получить обширную информацию о новых трендах в области автоматизации и цифровизации промышленных предприятий.

Мы назвали свой Workshop «Инновационные технологии Индустрии 4.0». Он стартовал в 2019 году и предназначался для повышения экономических показателей и производственной эффективности предприятий автомобилестроения. Workshop начинается с 15 минут теоретических вводных, затем мы даём возможность аудитории прикоснуться к «железу», например, к коботам, далее постепенно переходим к обучению технических специалистов программированию, настройкам рабочих параметров, введению в эксплуатацию, моделированию различных задач и другим прикладным вопросам. Иными словами, мы даём возможность персоналу наших заказчиков соприкоснуться с современными технологиями максимально тесно через наглядную демонстрацию и обучение. Совместный Workshop «Ракурс» и OMRON – уникальный просветительский проект, позволяющий достичь наиболее полного погружения в новые технологии и кейсы, дающие предприятиям знания и инструменты для извлечения дополнительной прибыли.

Рабочий семинар «Инновационные технологии Индустрии 4.0» состоит из четырех тематических сессий: применение коботов на предприятиях, предотвращение выпуска продукции ненадлежащего качества с помощью систем технического зрения, улучшение внутрицеховой логистики за счёт мобильных роботов и цифровизация производства. На последней сессии изучаются возможности контроллеров Sysmac, IO-link-датчиков для сбора данных с производственного оборудования, систем контроля состояний электродвигателей, включающих в себя комплексную диагностику параметров тока, температуры, энергопотребления.

Чем точнее формулировка проблемы, тем полезнее Workshop

«Ракурс» и OMRON формируют Workshop, исходя из вызовов, брошенных нам промышленными предприятиями. Чем точнее задача, тем проще выстроить рабочую встречу и сделать акцент на конкретном инструменте. Сама идея Workshop возникла в конце мая 2019 года на основе масштабного мероприятия, посвященного автоматизации предприятий автопрома. Тот рабочий семинар фактически и стал первым Workshop-проектом компании Omron. В англоязычной среде этот термин носит более маркетинговый контекст, однако в нашем случае главная цель рабочей встречи – добиться как можно большей осведомленности как постоянных партнеров и клиентов, так и новой аудитории, рассказать о последних трендах автоматизации, в том числе на основе новых технологий, причисляемых к драйверам Четвертой промышленной революции. Конечно, можно просто рассказывать о «новшествах», уже вовсю используемых в промышленности. Компоненты для промышленной автоматизации производит не только Omron, но и Siemens, Schneider Electric, АВВ. Все они делают примерно одно и то же с точки зрения функционала и концепции. Конкурировать только за счёт возможностей «железа» – сложно, слушать банальные презентации – скучно, поэтому приходится эволюционировать в нечто более полезное.

В первом Workshop-сезоне мы объехали 15 автопредприятий наших партнеров. На одном предприятии, использовавшем более старую модель контроллера Omron, мы собрали инженеров, отвечающих за эксплуатацию технического оборудования, и провели обучающую сессию с подробным разбором функциональных отличий нового продукта и возможностей его внедрения на мощности производства. В данном случае одно из ключевых отличий Workshop от обычного семинара – практические примеры использования наших решений на оборудовании заказчика. Участники Workshop задают вопросы, интересующие их здесь и сейчас, актуальные для конкретного предприятия. Наша задача – дать точный ответ, сможет ли техника Omron решить те или иные производственные проблемы. Например, рассказывая о датчиках с интерфейсом IO-link, собирающих параметры с периферийных устройств, мы не открываем Америку, а показываем, насколько увеличивается КПД от использования этих датчиков совместно с обновленным контроллером Sysmac и улучшается работа внутрицеховой системы мониторинга состояния промышленного оборудования. По итогам рабочей встречи проводится закрепляющее обучение персонала заказчика и раздаются анкеты с просьбой указать наиболее актуальные темы для дальнейшего изучения. Так вот, большинство участников Workshop указывают все четыре модуля.

«Ракурс» и OMRON в рамках рабочей встречи знакомят промышленные предприятия с современными трендами автоматизации, охватывая все департаменты и отделы. Благодаря нашему Workshop-проекту мы не просто осведомляем компании, а обучаем их, даём конечным пользователям новые знания и практические навыки. Например, системы технического зрения заинтересуют работников отдела качества, на рабочей встрече они смогут разобрать основные трудности, которые испытывает их завод в данной сфере. Разбор технических особенностей и функционала мобильных роботов – модуль, который точно вызовет интерес у сотрудников отделов складской логистики. Кобот – более всеобъемлющая история, интересная не только основным производственным площадкам, но и сопутствующим подразделениям предприятия.

Модуль, посвященный общей цифровизации машин и оборудования, обновленному контроллеру Sysmac, будет полезен сотрудникам maintenance департаментов. В рамках этого модуля мы демонстрируем, как при помощи технологии IO-link диагностировать аварии и осуществлять ремонт и замену оборудования.

Аргументы, разбивающие скептицизм

Workshop оказался полезным не только для предприятий, у которых внедрение новых технологий – один из приоритетов стратегии развития, но и для техноскептиков, воспринимающих драйверы Индустрии 4.0 как дорогостоящую игрушку сомнительной полезности. Представители одного автозавода сходу заявили о том, что им не нужны датчики и контроллеры, мол, и без того забот хватает. Проблема предприятия была в том, что периодически выходили из строя асинхронные электродвигатели мощностью в 165 кВт. Поломка вызывала простой производственной линии или цеха на несколько недель, и инженеры никак не могли предугадать, когда случится следующая поломка. Компания OMRON совместно с компанией «Ракурс» предложила установить на электродвигатели датчики серии К6СМ, благодаря которым удалось отследить скачки тока, систематизировать параметры и выстроить прогноз, когда тому или иному электродвигателю необходимы профилактические или ремонтные операции. В результате заказчик, изначально не настроенный приобщаться к цифровизации, внедрил датчики К6СМ в собственную систему ППР.

При благоприятной эпидемиологической ситуации компания Omron планирует запустить новый Workshop-сезон летом этого года. Его тематика будет связана с инновационными технологиями в пищевом производстве. Первый сезон показал, что тематический Workshop интересен не только конечным заказчикам, но и системным интеграторам. На каждом заводе по итогам Workshop-мероприятия мы фиксировали массу положительных отзывов. Люди выражали свою благодарность в анкетах и в процессе живого общения, количество деловых контактов возросло в три раза. На каждом предприятии по итогам опросов о пользе проведенных Workshop-сессий мы также разыгрывали книгу основателя Omron Татеиси Кадзума «Вечный дух предпринимательства».

По ходу рабочих встреч у заказчиков нередко возникали идеи, как улучшить эффективность на основе технологий того или иного модуля. Мы тут же шли в цех на тот или иной проблемный участок, проводили полевые испытания и тем самым доказывали работоспособность наших решений. Наглядные примеры такого рода не просто убеждают заказчиков в необходимости внедрения новых технологий, они меняют мышление руководителей предприятий, открывают потайные комнаты, в которых хранятся секреты повышения конкурентоспособности и получения дополнительного дохода в период экономического кризиса. Целый ряд компаний, буквально в течение двух месяцев после Workshop-сессий не просто ответили в формате обратной связи, а заключили коммерческие соглашения на приобретение систем технического зрения для контроля качества сварочных швов, датчиков (взамен оборудования конкурентов OMRON), коботов для инспекции установки клипс и ЗИП к ним. Кроме того, автопроизводители проявляют интерес к покупке целой флотилии мобильных роботов, к системе мониторинга промышленного оборудования и технологии IO-link.

Workshop доказал свою полезность уже в первом сезоне. Была проведена очень кропотливая работа, по итогам которой и принято решение провести рабочие встречи по четырем обучающим модулям на предприятиях пищепрома в 2020 году. И если результат для компаний пищевой промышленности повторит успех автопрома, мы попытаемся масштабировать Workshop и на другие рынки. Ведь Workshop не требует каких-то специфических условий, важно лишь определиться с тематикой и акцентировать внимание на главных проблемах предприятия.

Скепсис вокруг новых технологий – обычное дело. Но он рассеивается по мере того, как пользователи вникают в их суть, научаются использовать все их возможности. Компании «Ракурс» и OMRON пытаются прежде всего доказать практическую и экономическую пользу от внедрения драйверов Индустрии 4.0. И наш Workshop помогает расшить узкие места предприятия и в конечном итоге увеличить прибыль.

Технические заметки