Контроль качества ПЭТ-бутылок
Компания Ракурс осуществила внедрение двухкамерной системы технического зрения на базе оборудования Hikrobot для стопроцентного контроля качества ПЭТ-бутылок.
На производственной линии запущена интеллектуальная система видеоконтроля, которая позволяет одновременно проверять качество нанесения маркировки и герметичность укупорки ПЭТ-тары. Решение построено на базе двух промышленных камер серии MV-CS016-10GC, объединенных одним контроллером обработки изображений.
В стремлении минимизировать риск попадания бракованной продукции к потребителю и автоматизировать процесс контроля качества, на предприятии был реализован проект по установке системы технического зрения. Оборудование монтируется на конвейерной линии непосредственно после принтера, наносящего дату на бутылку.
Как это работает
Две камеры Хикробот подключены к единому контроллеру, который в реальном времени анализирует изображения проходящей по линии продукции. Такой подход позволяет проводить комплексную проверку по ключевым параметрам качества на высокой скорости.
Первая камера: Контроль маркировки
Основная задача первого модуля — инспекция качества нанесения даты на поверхность ПЭТ-бутылки. Система производит считывание символов и проверку маркировки по следующим критериям:
Параллельно вторая камера ведет контроль качества укупорки горлышка бутылки. Алгоритмы машинного зрения оценивают три критических параметра:
1. Глубина установки колпачка.
2. Отсутствие перекоса колпачка относительно венчика горловины.
3. Наличие и целостность предохранительного кольца (контроль вскрытия до продажи).
Дополнительной опцией системы является оценка уровня налива продукта внутри тары.
Гибкость и производительность
Новая система технического зрения обладает широкими встроенными возможностями, которые позволяют использовать ее даже на самых скоростных линиях:
________________________________________
Если вашей компании требуется аналогичное решение для контроля маркировки, укупорки или уровня налива, обращайтесь на info@rakurs.su или по телефону +7 (812) 655-07-68
На производственной линии запущена интеллектуальная система видеоконтроля, которая позволяет одновременно проверять качество нанесения маркировки и герметичность укупорки ПЭТ-тары. Решение построено на базе двух промышленных камер серии MV-CS016-10GC, объединенных одним контроллером обработки изображений.
В стремлении минимизировать риск попадания бракованной продукции к потребителю и автоматизировать процесс контроля качества, на предприятии был реализован проект по установке системы технического зрения. Оборудование монтируется на конвейерной линии непосредственно после принтера, наносящего дату на бутылку.
Как это работает
Две камеры Хикробот подключены к единому контроллеру, который в реальном времени анализирует изображения проходящей по линии продукции. Такой подход позволяет проводить комплексную проверку по ключевым параметрам качества на высокой скорости.
Первая камера: Контроль маркировки
Основная задача первого модуля — инспекция качества нанесения даты на поверхность ПЭТ-бутылки. Система производит считывание символов и проверку маркировки по следующим критериям:
- Корректность нанесения: если дата нанесена нечетко или отсутствует, система мгновенно формирует дискретный или сетевой сигнал для отбраковщика, а снимок проблемной единицы сохраняется в базе данных.
- Верификация данных: предусмотрена возможность проверки считанного буквенно-цифрового кода на соответствие заданному шаблону. Вся прочитанная информация может передаваться по сети Ethernet в общую систему управления предприятием.
Параллельно вторая камера ведет контроль качества укупорки горлышка бутылки. Алгоритмы машинного зрения оценивают три критических параметра:
1. Глубина установки колпачка.
2. Отсутствие перекоса колпачка относительно венчика горловины.
3. Наличие и целостность предохранительного кольца (контроль вскрытия до продажи).
Дополнительной опцией системы является оценка уровня налива продукта внутри тары.
Гибкость и производительность
Новая система технического зрения обладает широкими встроенными возможностями, которые позволяют использовать ее даже на самых скоростных линиях:
- Высокая пропускная способность: оборудование подходит для линий с производительностью до 180 000 изделий в час, что делает его идеальным решением для крупных производств.
- Быстрая переналадка: реализована функция обучения системы на новый тип продукта — как по внешней команде, так и путем переключения между заранее созданными «рецептами» проверки. Это позволяет контролировать разные виды упаковки без длительных простоев.
- Аналитика брака: ведется автоматический банк фотоснимков продукции с дефектами. Эти данные могут быть использованы отделом контроля качества для последующего анализа причин возникновения брака и настройки оборудования.
________________________________________
Если вашей компании требуется аналогичное решение для контроля маркировки, укупорки или уровня налива, обращайтесь на info@rakurs.su или по телефону +7 (812) 655-07-68