Умное управление продольной резкой и биговкой гофрокартона

Современное производство гофрокартона требует безупречной синхронизации оборудования. Машина для продольно-поперечного реза и бигования — это сложный механизм. Она разрезает полотно на нужные ширины и наносит линии сгиба. Одна такая машина управляет более чем 40 сервоприводами, а на линии их обычно две (схема «2 продольных + 1 поперечный нож»). 

Мы представляем готовое решение на основе оборудования INVT (контроллеры, сервоприводы, частотные преобразователи), которое решает главные проблемы цеха: высокое энергопотребление, долгие переналадки и тяжёлые условия работы.

С чем сталкиваются производители

• Перегрузка по току. Много осей + две машины = огромный суммарный ток.
• Долгая перенастройка оборудования. Каждый новый формат требует перестановки ножей и биговальных валов, а от скорости настройки зависит общая выработка.

Как INVT решает эти задачи

1. Экономия электричества без потери мощности

В представленном решении используются частотные преобразователи GD350A и сервоприводы DA200 с напряжением 380 В. Они энергоэффективны,
мало греются и оснащены функцией динамического торможения. Это не только снижает счета за электроэнергию, но и позволяет эффективно работать всей производственной линии. 

2. Интеллектуальная раскладка инструмента — настройка за секунды

В контроллере TP2000 заложен специальный алгоритм расчёта оптимального положения ножей и биговальных валов. Система сама подбирает кратчайший путь для каждой оси. Результат: настройка оборудования происходит в разы быстрее, а оператору не нужно вручную вводить сложные координаты.

3. Один контроллер — две машины (и никаких задержек)

Контроллер TP2000 поддерживает уникальную функцию «двух мастер-станций». Это означает, что всего один ПЛК управляет сразу двумя продольными машинами на линии. Раньше требовалось два контроллера и обмен данными между ними — теперь это не нужно. Система дешевле, проще в настройке, а перенастройка линий выполняется быстрее без потери синхронизации.

4. Надёжность, проверенная в жестких условиях

• Преобразователи GD350A выдерживают кратковременные провалы напряжения (функция ride through) — станок не остановится при скачках в сети.
• Все компоненты показали стабильную работу в условиях производства гофрокартона.

Что вы получаете, внедряя наше решение

Параметр	Выгода
Энергопотребление	Снижено за счёт экономичных приводов и интеллектуального управления
Скорость переналадки	Автоматический расчёт позиций — смена формата занимает минимум времени
Стоимость системы	Один TP2000 вместо двух ПЛК — экономия до 50% на контроллерах
Стабильность работы	Защита от вибрации, жары, влаги и скачков напряжения — простои сведены к минимуму

Для получения консультации или оформления заявки обращайтесь в отдел продаж «Ракурс» по номеру +7 (812) 655-07-68 или пишите на info@rakurs.su