Эффективные решения для создания цифрового и умного производства
Компоненты. Разработка. Интеграция. Сервис

Автоматизация укладки и маркировки паллет

original-E183027C-FC69-4BAB-B3A4-4308D432320D(1).jpg   original-C1E8D33E-5E48-4B77-97D9-B182B445C2BA.jpg

До внедрения процесс укладки готовой продукции на паллеты и последующей маркировки выполнялся вручную. 
Это создавало целый ряд проблем:
  • ошибки в этикеровке/маркировке — пересортица, несоответствие кодов, человеческий фактор;
  • низкая скорость — ручная оклейка ограничивала пропускную способность склада;
  • сложности с учётом — информация о паллетах вносилась в 1С с задержкой, что приводило к расхождениям в остатках.

Предприятию требовалось решение, которое бы автоматизировало не только нанесение этикеток и их контроль, но и обеспечивало автоматизированный процесс укладки продукции, а также позволило создать бесшовную интеграцию с учётной системой. Оптимальным вариантом стала ячейка на базе коллаборативного робота Prompower R12, дополненная системой технического зрения Hikrobot

original-ABC94BD1-D650-4621-984B-73903D320912.jpeg   original-ACC45CC9-081F-4D2E-82AE-9F8A197DABC3.jpg

Как работает комплекс:

1. Гибкая укладка и оклейка. Робот может обрабатывать паллету с любых 5 сторон — сверху и со всех боков. Координаты нанесения этикеток перенастраиваются за считанные минуты, что позволяет быстро переходить на другие типоразмеры грузов без переналадки.

2. Интеллектуальное зрение — главный контролёр. Встроенная система технического зрения на базе считывателей Hikrobot выполняет две задачи:
  • Позиционирование — определяет точное расположение паллеты и её граней, чтобы робот наклеивал этикетки строго в заданные зоны даже при смещении груза.
  • Верификация — сразу после нанесения сканирует каждый штрих-код, сверяет его с эталонными данными и отсеивает любые несоответствия. Это полностью исключает риск попадания на склад неправильно маркированной паллеты.

3. Высокая производительность. Скорость работы достигает 80 паллет в час — это в несколько раз быстрее ручного труда, что позволяет справляться с пиковыми нагрузками без расширения штата.

4. Полная интеграция с 1С. Информация о текущей партии загружается из базы предприятия, для каждой паллеты генерируется уникальный набор этикеток. После завершения цикла данные о выпущенных паллетах автоматически возвращаются в учётную систему, исключая любые проблемы со складским учётом.

Что важно: вся ячейка — от монтажа до пусконаладки — была запущена в работу всего за 2 недели. Внедрение данного решения позволило быстро и без простоев перейти на новый уровень автоматизации.


В итоге предприятие получило не просто робота-маркировщика, а полноценный интеллектуальный узел, который одновременно ускоряет укладку, гарантирует качество каждой паллеты и делает учёт прозрачным.


По вопросам разработки и внедрения подобных решений обращайтесь на
info@rakurs.su или по телефону +7 (812) 655-07-68