Модернизация вертикально-фрезерного станка 65А80 с оборудованием INVT
23.07.2026
Вернуться к списку новостей
Нашим партнером совместно со специалистами компании «Ракурс» выполнен проект по модернизации вертикального фрезерного станка с крестовым столом модели 65А80. В ходе работ устаревшая система управления и привода были заменены на современное оборудование INVT, что позволило существенно повысить производительность, точность обработки и надежность станка в целом.
Назначение и конструктивные особенности станка 65А80
Фрезерный станок модели 65А80 с крестовым столом бесконсольного типа предназначен для скоростного фрезерования крупногабаритных деталей торцовыми фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке выполняется обработка деталей из чугуна, стали и цветных металлов, включая закаленные заготовки, с применением современного инструмента из эльбора и металлокерамики. Помимо фрезерования, станок позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание.Станок имеет следующие координаты перемещения:
• продольное перемещение стола (координата X);
• поперечное перемещение стола (координата Y);
• вертикальное перемещение шпиндельной бабки (координата Z).
Перемещения по осям осуществляются от отдельных бесступенчато-регулируемых приводов через шарико-винтовые пары. Вращение шпинделя обеспечивается электродвигателем постоянного тока и четырехступенчатой коробкой скоростей с бесступенчатым регулированием внутри каждой ступени. Зажим шпиндельной бабки, поперечных салазок и гильзы — гидравлический, автоматический.
Станок оснащался устройством цифровой индикации с преднабором, позволяющим автоматизировать обработку, вводить до 100 кадров команд, корректоры длины и диаметра инструмента. Возможна работа по полуавтоматическому циклу: быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод в исходное положение.
Задачи модернизации
В процессе эксплуатации станка выявился ряд ограничений, характерных для оборудования с релейно-контакторной системой управления и приводами постоянного тока:• ступенчатое регулирование скорости шпинделя и ограниченный диапазон;
• износ механических узлов коробки скоростей;
• низкая точность позиционирования из-за люфтов и ограниченных возможностей старых приводов;
• сложность обслуживания и настройки релейной логики.
Было принято решение о комплексной модернизации станка с заменой приводов подач, главного движения и устаревшей системы управления с заменой на современные компоненты INVT. Также в рамках выполнения работ компоненты шкафа электроавтоматики были заменены на современную элементную базу.
Примененное оборудование INVT
В рамках модернизации была выполнена полная замена системы управления и приводной части:1. Система управления. Вместо устаревшей релейной логики системы управления установлен система управления шкаф управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) серии TS600 с модулями расширения Flex IO и сенсорной панели оператора HMI серии VS. Это позволило реализовать гибкие алгоритмы управления, упростить настройку параметров обработки и обеспечить визуализацию всех режимов работы станка.
2. Приводы подач по осям X, Y, Z. Двигатели постоянного тока демонтированы и заменены на современные сервоприводы INVT серии DA200 с серводвигателями серии SV-MM. Сервосистемы обеспечивают высокую точность позиционирования, бесступенчатое регулирование скорости и момента, а также повышенную динамику разгона и торможения.
3. Привод шпинделя. Механическая четырехступенчатая коробка скоростей заменена на асинхронный двигатель с преобразователем частоты INVT серии GD350A. Это позволило организовать бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в широком диапазоне, снизить вибрации и упростить управление режимами резания.
4. Шкаф электроавтоматики. Произведен монтаж новой электроаппаратуры, блоки питания, устройства защиты и коммутационную аппаратуру, что обеспечило надежную и безопасную работу всех систем станка.
Результаты модернизации
Благодаря применению оборудования INVT достигнуты следующие улучшения:- Повышена точность обработки за счет сервоприводов с обратной связью по положению и устранения люфтов в механических передачах.
- Расширен диапазон регулирования скорости шпинделя — бесступенчатое изменение оборотов позволило подбирать оптимальные режимы резания для различных материалов и инструментов.
- Увеличена производительность за счет сокращения времени на переналадку, ускоренных перемещений по осям и возможности работы по полуавтоматическому циклу.
- Снижена вибрация и улучшено качество поверхности благодаря плавному пуску и торможению, а также стабилизации скорости шпинделя частотным преобразователем.
- Упрощено управление и диагностика — интуитивно понятный интерфейс HMI и программируемый контроллер позволяют быстро настраивать параметры, контролировать состояние узлов и оперативно выявлять неисправности.
- Повышена надежность за счет замены изношенных механических узлов и устаревших электронных компонентов на современную элементную базу.
Примерная конфигурация
Ориентировочная стоимость комплекта для модернизации составляет 700 000 руб. с НДС
Модернизированный станок 65А80 успешно прошел пусконаладочные работы и передан заказчику для эксплуатации в серийном производстве. Применение оборудования INVT позволило не только восстановить работоспособность станка, но и значительно расширить его технологические возможности, приблизив по характеристикам к современным обрабатывающим центрам.
Для получения консультации или оформления заявки обращайтесь в отдел продаж «Ракурс» по номеру +7 (812) 655-07-68 или пишите на info@rakurs.su