Системы измерения объема
Измерение традиционным методом объемов почтовых отправлений, паллет, багажных мест и грузовых контейнеров,- неэффективный и затратный процесс. Автоматизированные системы измерения объема - это наиболее современный подход транспортной логистики, который соответствует всем современным требованиям: высокая скорость транспортировки, возможность измерений грузов больших размеров и сложной геометрической формы, высокая точность измерений и возможность программной обработки полученных данных. Системы измерения объема компании SICK основаны на лазерных сканерах, которые позволяют очень точно измерять объем на высоких скоростях.
Сканер измерения объема VMS200
Предназначена для измерения крупногабаритных объектов, паллет, багажа и коробок. Надежное измерение объема проходящего груза в том числе в уличных условиях.
| Параметры | VMS200 |
 | |
| Минимальные габариты объекта | 200 х 200 х 200 мм |
| Максимальные габариты объекта (длина х ширина х высота) | 7500 х 3000 х 3000 мм |
| Минимальное расстояние между объектами | от 100 мм (200 мм при скорость перемещения 2 м/с) |
| Скорость перемещения объектов | до 2 м/с, постоянная или переменная |
| Точность при скорости 1 м/с (длина х ширина х высота) | ±10 х ±10 х ±10 мм |
| Точность при скорости 2 м/с (длина х ширина х высота) | ±15 х ±15 х ±15 мм |
| Данные выходного сигнала | Длина, ширина, высота, объем короба, объем сборного груза, угол поворота, данные штрих-кода при подключении сканера |
| Класс защиты | IP 65 |
| Интерфейс | RS 232/RS 422 |
| Класс защиты лазера | 1 |
| Внешние устройства подключения | два лазерных сканера LMS 200-30106, промышленный компьютер (IPC) с программным обеспечением |
VMS200 Краткая техническая информация (eng)
Сканерные системы измерения объема VMS420/ VMS520 с процессорной обработкой
Измерение кубических объектов и объектов произвольной формы, которые двигаются на конвейере. Версия VMS510 сертифицирована как средство измерение, согласно стандарту OIML. Это основа при создании интеграторами систем измерения веса и объема.
| Параметры | VMS420 / VMS520 |
 | |
| Описание | измерение объема кубических и некубических объектов, два лазерных сканера, встроенный процессор, данные измерений: максимальные размеры (длина, ширина, высота), объем упаковки, реальный объем, список, VMS 520 официально сертифицирован на применение в торговле |
| Форма объекта | любая, но не менее 50 x 50 x 50 мм |
| Максимальные габариты объекта (длина х ширина х высота) | 2000 мм x 1000 мм x 1600 мм |
| Максимальная скорость перемещения объектов | VMS 420: 3 м/с, VMS 520: 2 м/с |
| Минимальное расстояние между объектами | 25 мм при скорости 2 м/с |
| Источник излучения | лазерный диод 650 нм, класс 2 |
| Интерфейс головной станции | RS 232 / RS 422, Ethernet |
| Напряжение питания | 24 В пост. тока, ±15% |
| Потребляемая мощность | 50 Вт |
| Диапазон рабочих температур | 0…40°С |
| Вес | 2,3 кг |
Сканерные системы измерения объема VMS410 / VMS510
Измерение кубических объектов, двигающихся на конвейерной ленте. Система основана на одном измерительном сканере и обеспечивает быструю инсталяцию, легкую настройку и обслуживание. Версия VMS510 сертифицирована как средство измерение.
| Параметры | VMS 410 / VMS 510 |
 | |
| Описание | измерение объема кубических объектов, один лазерный сканер, данные измерений: максимальные размеры (длина, ширина, высота), объем упаковки, список, VMS 510 официально сертифицирован на применение в торговле |
| Форма объекта | кубическая, но не менее 50 x 50 x 50 мм |
| Максимальные габариты объекта (длина х ширина х высота) | 2500 мм x 1000 мм x 1000 мм |
| Максимальная скорость перемещения объектов | VMS 420: 3 м/с, VMS 520: 2 м/с |
| Минимальное расстояние между объектами | 25 мм при скорости 2 м/с |
| Источник излучения | лазерный диод 650 нм, класс 2 |
| Интерфейс головной станции | RS 232 / RS 422, Ethernet |
| Напряжение питания | 24 В пост. тока, ±15% |
| Потребляемая мощность | 50 Вт |
| Диапазон рабочих температур | 0…40°С |
| Вес | 2,3 кг |
Система измерения сыпучего материала BULKSCAN new
Измеряет объем любого сыпучего материала, проходящего по конвейерной ленте. Основные преимущества системы:
- непрерывное бесконтактное измерение
- точное измерение объема и оценка центра масс
- лазерный сканер установлен над конвейером - незозможность его случайного повреждения
- возможность получения дополнительной информации о плотности или массе материала
| Технические параметры | Bulkscan new | |
 | ||
| Принцип действия | Лазерный | |
| Среда измерения | Cыпучие материалы | |
| Точность | ± 5% ( ± 3% в идеальных условиях) | |
| Ширина конвейерной ленты | макс. 5 м | |
| Длина кабеля (лазерный сканер - устройство обработки сигнала) | макс. 500 м | |
| Устройство обработки сигнала LMI | ||
| Напряжение питания | 24 В пост. тока (3 Вт) | |
| Степень защиты | IP65 | |
| Рабочий диапазон температур | 0...50°C | |
| Выходы | 1 аналоговый (0/4...20 мА), 3 релейных (общая масса и предельные значения) | |
| Входы | Скорость ленты, плотность материала | |
| Интерфейсы | RS422 (компьютер), RS232 (параметризация) | |
| Дисплей | Буквенно-цифровой индикатор, 16х2 | |
| Лазерные сканеры LMS | ||
| Степень защиты | IP65 / IP67 | |
| Напряжение питания | 24 В пост. тока (17 / 130 Вт) | |
| Рабочий диапазон температур | 0...50°C / -30...50°C | |
